今天的工業(yè)工廠是經(jīng)過精細調(diào)整的設備集合。每一個部件都在盡其所能高效運行并實現(xiàn)最大輸出。但與任何其他精心打造的系統(tǒng)一樣，工廠設備最終會超過其使用壽命。

　　從歷史上看，集成電路的平均壽命從 3 年到 10 年不等，而頂級設備的壽命則長達 20 年以上。但是，當設備出現(xiàn)故障時，可能會發(fā)生停機，從而直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)量，并最終影響公司的效益。

　　計劃停機時間雖然不理想，但有時對于機器維修來說是必要的，但通?？梢钥刂疲瑥亩鴮⒂绊懡抵磷畹?。然而，計劃外停機成本非常高，并且可能會迅速從數(shù)千美元到數(shù)百萬美元不等。

　　為了克服這一挑戰(zhàn)，工業(yè)設備制造商要求其系統(tǒng)中使用的組件具有更長的使用壽命——他們想知道他們使用的產(chǎn)品是否能夠支持這些長使用壽命。

　　供貨壽命

　　根據(jù)產(chǎn)品及其使用頻率的不同，工廠需要的內(nèi)容與供應商可以支持的內(nèi)容之間存在差異。加上電子元件的停產(chǎn)或壽命終止，這可能會對企業(yè)的工業(yè)設備及其對工廠自動化的控制產(chǎn)生嚴重后果。如果產(chǎn)品停產(chǎn)，一些制造商依靠執(zhí)行銷來更換銷，但這通常會導致停機。如果替換產(chǎn)品不是固定的，甚至不是功能等效的，這將變得更加令人頭疼，并對企業(yè)的底線產(chǎn)生更大的影響。

　　為確保他們擁有能夠經(jīng)受時間考驗的系統(tǒng)，越來越多的設備制造商正在尋求 ASIC（專用集成電路）以提高供應安全性。使用定制芯片，用戶可以通過多種方式獲得更好的控制。ASIC 可以將數(shù)百甚至數(shù)千個分立芯片的功能集成到單個芯片中。這意味著管理和更好地控制供應鏈的材料清單要少得多。

　　工業(yè) ASIC 的第二個優(yōu)勢是它可以專門為客戶開發(fā)。因此，ASIC 滿足最終應用的所有技術(shù)要求，但也可以將冗余和可靠性設計等元素視為設計過程的一部分，以幫助延長芯片的使用壽命。然而，定制芯片的主要優(yōu)勢在于，因為客戶本質(zhì)上擁有該部件，所以他們決定了使用壽命。因此，如果他們需要在 15 年后更換工業(yè)產(chǎn)品的電路板，那么采購更多定制芯片是沒有問題的。